一、產(chǎn)品簡介
NHR-5300系列人工智能溫控器/調(diào)節(jié)儀采用真正的人工智能算式，儀表啟動自整定功能，可以根據(jù)被控對象的特性，自動尋找優(yōu)參數(shù)以達(dá)到很好的控制效果，無需人工自整定參數(shù)�？販鼐然具_(dá)±0.1℃，無超調(diào)、欠調(diào)，達(dá)國際水平�？膳c各類傳感器、變送器配合使用，實(shí)現(xiàn)對溫度、壓力、液位、容量、力等物理量的測量顯示，并配合各種執(zhí)行器對電加熱設(shè)備和電磁、電動閥進(jìn)行PID調(diào)節(jié)和控制、報(bào)警控制、數(shù)據(jù)采集等功能。適用于工業(yè)爐，電爐，烘箱，試驗(yàn)設(shè)備，注塑機(jī)械，包裝機(jī)械，食品機(jī)械，印刷機(jī)械等行業(yè)。
二、工作原理及解決辦法
控制系統(tǒng)的構(gòu)成如圖(1)所示。
溫度控制由NHR5300智能調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)具有體積小，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并有多種控制方式供選擇，具備RS232/485接口，可構(gòu)成小型(DCS)集散控制系統(tǒng)。儀表輸入采用K型熱偶，輸出采用SSR驅(qū)動模塊，控溫元件采用20A的SSR固態(tài)繼電器。反應(yīng)器的內(nèi)溫檢測選用NHR-5700 16點(diǎn)溫度巡檢儀，可輸入多種分度號的熱電偶信號，能實(shí)現(xiàn)自動冷端補(bǔ)償，并有自穩(wěn)零功能。壓力檢測選4臺壓力變送器，具有數(shù)字顯示功能。
為提高控制系統(tǒng)的可靠性，在每種儀表的供電回路中增加了自動斷路器和快速熔斷器等。專門設(shè)計(jì)了儀表控制柜，全部儀表及相關(guān)零部件，包括計(jì)量泵的啟停按鈕，接觸器,繼電器等，均組裝在控制柜內(nèi)，各種儀表的輸入輸出信號通過公共接線端子與現(xiàn)場裝置相連，控制系統(tǒng)具有完整的成套性。
控制系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行
由于該系統(tǒng)的溫度控制回路較多，是主要的控制參數(shù)，要求恒溫控制精度較高，試驗(yàn)過程中不允許溫度有過大的超調(diào)。為此，采用了控制反應(yīng)器壁溫檢測內(nèi)溫的方案，這樣可減小控制對象的純滯后，從而達(dá)到要求的控溫精度。NHR5300智能調(diào)節(jié)器提供了五種調(diào)節(jié)方式，調(diào)試中首先采用了自整定參數(shù)功能，經(jīng)1～2次的自整定過程，大部分控制回路滿足要求，對于個別不能滿足要求的控制回路，采用NHR人工智能調(diào)節(jié)，需要整定的參數(shù)有P，I，D，T1，由于反應(yīng)器各段加熱器特性基本相同，所以對個別控制回路選擇參數(shù)的范圍為P=680～760，I=25～33,D=200～300，T1=0，恒溫控制精度小于±0.7℃，最大超調(diào)小于1℃，取得了滿意效果。對于氣體流量控制與壓力檢測儀表的調(diào)試，只要根據(jù)使用說明進(jìn)行調(diào)試，容易滿足實(shí)際要求。
控制系統(tǒng)的功能如下：
(1) 工藝流程顯示及各測控點(diǎn)的實(shí)時控制與參數(shù)顯示；
(2) 參數(shù)的設(shè)置與修改。各類測控參數(shù)，高低限報(bào)警，實(shí)時存儲數(shù)據(jù)時間，定時打印時間等均可通過人機(jī)交互界面由鍵盤設(shè)置與修改；
(3) 數(shù)據(jù)報(bào)表，包括班報(bào)表，日報(bào)表，月報(bào)表等多種形式的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，均可顯示或打��；
(4) 數(shù)據(jù)存儲和歷史曲線打印。主要測控參數(shù)可定時存盤，連續(xù)保存3個月數(shù)據(jù)，根據(jù)存儲的數(shù)據(jù)顯示或打印相應(yīng)的歷史曲線；
(5) 超限報(bào)警。當(dāng)被設(shè)置了報(bào)警限的參數(shù)發(fā)生超限報(bào)警時，屏幕相應(yīng)位置的參數(shù)閃爍顯示，并給出聲音提示，同時打印報(bào)警參數(shù)與時間。
三、結(jié)束語
采用NHR智能調(diào)節(jié)器與工控機(jī)構(gòu)成控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于，可靠性高，故障率低，測控精度高,適合工業(yè)現(xiàn)場長期連續(xù)運(yùn)行。由于采用(DCS)分布式結(jié)構(gòu)，小型裝置的檢測與控制由儀表來完成，過程的管理由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)工控機(jī)故障時，只影響計(jì)算機(jī)管理與數(shù)據(jù)顯示記錄等功能，現(xiàn)場儀表仍能正常檢測控制；當(dāng)某臺儀表故障時，只需單獨(dú)處理該儀表即可，不影響其他控制回路，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性。
